Bessere Lösungen mit intelligenterem Screening

Marvin Woodie erklärt, wie die optimale Leistung eines Vibrationssiebs mit der Art und Weise beginnt, wie das Material der Anlage zugeführt wird

Fangen wir am Anfang an. Ein häufiges Problem in der gesamten Branche, sowohl bei der Trocken- als auch bei der Nasssiebung, ist die Art und Weise, wie das Material dem Vibrationssieb zugeführt wird. Sie können Material nicht direkt von einer Rutsche, einem Rohr oder einem Band auf ein Vibrationssieb kippen und dabei eine optimale Effizienz erwarten. Ein Vibrationssieb ist ein Trenngerät und der Versuch, es zu etwas zu bewegen, für das es nicht ausgelegt ist, wird nur zu Problemen führen. Um die Lebensdauer von Vibrationssiebkomponenten und Siebmedien zu erhöhen und die Siebeffizienz zu maximieren, beginnt es mit der Art und Weise, wie das Material der Maschine zugeführt wird. Dies wird durch die Einführung eines maßgeschneiderten Zufuhrsystems zwischen der Zufuhrstelle und dem Vibrationssieb erreicht. Bei der richtigen Gestaltung eines Futterkastens, eines Flach- oder Kurvensiebs oder einer Kombination aus beidem werden die Umgebung und die Futterquelle berücksichtigt, um das Beste aus Ihrem Vibrationssieb herauszuholen.

Brad Parker, ein Verfahrensingenieur fürRosebud Mining Company Verantwortlich für die Optimierung der metallurgischen Leistung in seinen Kohleaufbereitungsanlagen, berichtet von großartigen Ergebnissen mit den Siebkanälen, die seit vielen Jahren in allen fünf Schwerkohleaufbereitungsanlagen des Unternehmens eingebaut sind. „Conn-Weld-Siebkanäle vor den Bananen-Entschlammungssieben sorgen für eine effizientere Entfernung von Feinstoffen, erhöhen die Kapazität der Bananensiebe und verlängern die Lebensdauer der Siebmedien auf den Sieben“, erklärt er. „Das Gleiche gilt auch für die Siebkanäle vor unseren Abfluss- und Spülsieben für schwere Medien, mit dem zusätzlichen Vorteil einer erhöhten Magnetitrückgewinnung. Durch die Verwendung der Siebkanäle vor den Entschlammungs- und Schwermedienableitungs- und Spülsieben wird auch die ordnungsgemäße Einbringung des Materials in das Sieb, das es beschickt, sichergestellt, um eine längere Lebensdauer der Siebmedien sicherzustellen.“

Die Lösungen für Zuführsysteme sind so zahllos wie die Herausforderungen, die Bergbauanwendungen mit sich bringen. Hier bewerten wir Lösungen für Trocken- und Nassanwendungen mit Einzugskasten und festem Flachsieb.

Ein entscheidender Faktor bei der Trockensiebung ist die gleichmäßige Verteilung. Ein richtig gestalteter Aufgabekasten nutzt die gesamte Siebfläche erfolgreich aus, maximiert den Durchsatz und macht die Siebung somit effizienter.

Das Design eines Futterkastens hängt davon ab, was für die Anwendung als notwendig erachtet wird und wie viel Platz zum Arbeiten zur Verfügung steht. Darüber hinaus spielt die richtige Auskleidung (AR, Keramikfliese, Urethan, Gummi usw.) nicht nur eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung vorzeitigen Verschleißes, sondern sorgt bei richtiger Konstruktion auch für eine ordnungsgemäße Verteilung des Flusses bei der Übertragung auf die Sieboberfläche.

Es gab Fälle, in denen sich das Material erst auf einem Drittel der Siebfläche über die gesamte Breite der Maschine verteilte. Dies führt zu ungleichmäßigem Verschleiß und Belastung, was zu einer ineffizienten Siebung führt. Der Materialfluss kann gesteuert werden, indem die Auskleidung an den Zuführkasten des Vibrationssiebs angepasst wird.

In einem Beispiel warf ein Förderband Material, das durch eine Rutsche zugeführt wurde, auf ein Conn-Weld 8ft x 20ft TD Circular Motion Incline. Von 160 Fuß2 Siebfläche wurden nur 120 Fuß2 genutzt, wobei sich die Siebeffizienz auf den unteren Decks noch weiter verschlechterte. Bei einer sehr abrasiven Zuschlagstoffanwendung würde sich ein herkömmlicher Futterkasten innerhalb weniger Wochen abnutzen.

Die Lösung?Conn-Weld entwarf einen Futterkasten mit Gummiauskleidung und angeformten Enddämmen auf einer Stahlauskleidung. Die Dämme erzeugten eine gleichmäßig verteilte Strömung über das gesamte Sieb. Das Endergebnis ist, dass der Kunde 100 % der Siebfläche nutzt und gleichzeitig eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Bei Nasssiebanwendungen sind Überlegungen anzustellen, wenn Material zu einem Sieb gepumpt oder Schlamm einem Sieb zugeführt wird. Dies ist ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung des richtigen statischen Trenngeräts in Kombination mit Komponenten, die dabei helfen, die Durchflussrate und den Feuchtigkeitsgehalt zu steuern.

Für eine gleichmäßige Verteilung sorgt ein Zufuhrkasten mit einem festen oder gebogenen Sieb, bei dem bei einer Nassanwendung geeignete Siebmedien vor einem Vibrationssieb platziert sind. Darüber hinaus bietet es Vorteile aus prozesstechnischer Sicht, da ein Teil des Materials herausgenommen wird, bevor es zum Vibrationssieb gelangt, wodurch der Durchsatz der Kombination aus statischem Sieb und Vibrationssieb erhöht wird.Conn-Welds Robert Riley, Spezialist für technische Siebe, erklärt: „Man muss verstehen, wie das Material zum Aufgabekasten transportiert wird. Abhängig von der Rohranordnung kann es oft erforderlich sein, einen Verteiler zu verwenden, um eine ordnungsgemäße Verteilung zu erreichen. Abhängig vom Eintrittspunkt (Vordereinspeisung, Hintereinspeisung, Obereinspeisung usw.) wird außerdem die Positionierung von Leitblechen und/oder Deflektoren im Einspeisekasten bestimmt. Sobald Leitbleche und/oder Deflektoren angebracht sind, konzentrieren wir uns darauf, die Geschwindigkeit des Materials zu verlangsamen.

„Die Verlangsamung der Materialgeschwindigkeit trägt zu einer besseren Verteilung über die Breite der Siebfläche des Siebs bei, wo es vorab gesiebt wird, bevor es zum Vibrationssieb gelangt.“

Die Installation einer Gummischürze am Zufuhrbereich des Siebs trägt dazu bei, die Geschwindigkeit des Materialflusses über die gesamte Länge des Siebmediums zu verlangsamen und so eine bessere Siebung zu ermöglichen. Manchmal beginnt sich am Austragsende des Siebes Material anzusammeln. Dies ist in Ordnung, da das Material am Austrittsende der Siebfläche mehr Flüssigkeit abfließen lässt.

Schneidmesser vor statischen Sieben können dabei helfen, Wasser zu entfernen, bevor das Material einem statischen Sieb zugeführt wird. Die Konstruktion mit einem Linearantrieb ermöglicht die Verwendung der Klinge abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt mehr als 50 % beträgt, kann die Klinge angehoben werden, um in Schlamm zu schneiden, wohingegen die Klinge abgesenkt werden kann, wenn weniger Wasser vorhanden ist.

In einem aktuellen Fall gab es bei einem Untertagebetrieb ein Wasserproblem im Hauptförderschachtband, das 3.400 TPH Kohle mit einem extrem hohen Feuchtigkeitsgehalt beförderte. Das Wasser führte zum Ausfall der Wägezellen des Bedieners. Dadurch wurden die Bänder mit Material überlastet.

Die Lösung?Conn-Weld entwickelt ein 5 Fuß 6 Zoll x 48 Zoll x 25° flaches, festes Sieb mit einer Schneidklinge. Die Klinge reichte bis zum Boden des Materialflusses und leitete das kleinere Material auf ein CG 5/32-Zoll-Sieb mit 5 mm OPG um.

Das Endergebnis war, dass das flache Festsieb bis zu 90 % des Wassers eliminierte, das einst in die Lagerbehälter des Betreibers gelangte.

Conn-Weld versorgt verschiedene Arten von Zuführsystemen mit dem Wissen, wie man die Vibrationssiebausrüstung optimal nutzt und so einen Mehrwert für den Gesamtbetrieb schafft. Die Einführung einer Schnittstelle zwischen der Zufuhrquelle und dem Vibrationssieb führt zu einer längeren Verschleißlebensdauer und maximaler Effizienz.

Marvin Woodie ist Präsident vonConn-Weld