Langsame Fahrt zur Schrottgranulierung

Stephen Moore | 12. November 2019

Rapid Granulator hat die seiner Meinung nach größte Innovation im Bereich der langsamen Granulierung seit Jahren vorgestellt. Der Rapid OneCUT PRO mit variabler Geschwindigkeit trägt laut Hersteller zu weniger Staub, weniger Lärm, weniger Energieverbrauch und erheblichen Betriebsvorteilen bei.

Die Granulierung mit variabler Geschwindigkeit bietet Qualitäts-, Energie- und Betriebsvorteile bei der Schrottverwertung.

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Recyclinglösungen ermöglicht der OneCUT PRO Spritzguss-Kunststoffverarbeitern die Anpassung des Drehzahlbereichs beim Granulieren mit langsamer Geschwindigkeit von standardmäßig 25 U/min auf eine Bandbreite von 15–35 U/min (plus/minus 40 Prozent Rotorgeschwindigkeit). ), für optimale Mahlgutqualität.

Da die überwiegende Mehrheit der Verarbeiter beim Nachschleifen unter Auslastung ist, ermöglicht die neue Maschine, die das neue Rapid FlexiSPEED-System nutzt, bei Bedarf einen Betrieb mit niedrigerer Geschwindigkeit. Prozessoren hingegen, die mit Kapazitätsbeschränkungen konfrontiert sind, können durch den Betrieb mit einer höheren Geschwindigkeit Kapazitätsbeschränkungen überwinden und so die Betriebsleistung steigern. Das Drehmomentniveau der Maschine bleibt unabhängig von der Drehzahl erhalten.

Weitere Vorteile der neuen Maschine sind das bedienerfreundliche „Open Hearted“-Design durch das zum Patent angemeldete QRR-System (Quick Rotor Release) und der Einsatz einer innovativen Energiespartechnologie.

Während Messergranulatoren herkömmlicherweise für die Granulierung weicherer Materialien eingesetzt werden und mit einer Drehzahl von 200–250 U/min laufen, setzen Verarbeiter spröder Materialien wie glasfaserverstärkter Kunststoffe vor allem auf langsam laufende Granulatoren. Diese Prozessoren waren bisher darauf beschränkt, ihre Granulatoren mit 25 U/min laufen zu lassen, unabhängig vom spezifischen Material, das sie verarbeiten.

„Rapid ist führend in der Granulierung und wir wollten wissen, warum die standardmäßigen 25 U/min für langsam laufende Granulatoren nie in Frage gestellt wurden. Aus diesem Grund haben wir mit Tests begonnen, um die Geschwindigkeit entsprechend den spezifischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials zu optimieren. Das Ergebnis ist OneCUT PRO, das Beste aus drei Welten – weniger Lärm, weniger Staub und weniger Energieverbrauch“, sagt Bengt Rimark, CEO von Rapid mit Sitz in Bredaryd, Schweden.

Der Betrieb der neuen Maschine mit einer niedrigeren Drehzahl von 15 U/min trägt dazu bei, die Qualität gemahlener, sehr spröder Materialien zu verbessern, indem die Staubentwicklung minimiert wird. Es gibt aber auch Vorteile bei der Geräuschreduzierung, da der Geräuschpegel eng mit der Schnittgeschwindigkeit korreliert. Durch die Reduzierung der Drehzahl von 25 U/min auf 15 U/min kann der Geräuschpegel in vielen Anwendungen um 3–5 dBA gesenkt werden. Dies bedeutet eine Reduzierung des tatsächlichen Lärmdrucks auf die Ohren der Fabrikarbeiter um etwa 50 Prozent.

Ein weiterer Vorteil beim Betrieb mit niedriger Drehzahl ist die Energieeinsparung. „Es besteht ein nahezu hundertprozentiger Zusammenhang zwischen Geschwindigkeit und Energieverbrauch. Wenn wir die Geschwindigkeit um 40 Prozent reduzieren, haben wir auch den Energieverbrauch um bis zu 30 Prozent gesenkt. Das ist eine erhebliche Einsparung“, sagt Rimark. Betreiber, die die Maschine mit einer höheren Geschwindigkeit betreiben möchten, können durch den Wechsel von 25 U/min auf 35 U/min die Kapazität des Granulators um 30–40 Prozent erhöhen.

Neben der Flexibilität und verbesserten Granulatqualität bietet OneCUT PRO auch große betriebliche Vorteile. „Einer der größten Nachteile langsam laufender Granulatoren im Vergleich zu Messergranulatoren ist die Getriebekonstruktion, die es sehr schwierig macht, den Rotor von Hand zu drehen. „Wir haben für diese Maschine das QRR (Quick Rotor Release) eingeführt, das es dem Bediener ermöglicht, das gesamte Getriebe einfach vom Rotor zu trennen, damit er die Maschine für die nächste Beschickung problemlos reinigen kann“, bemerkt Rimark. „Wenn das Getriebe abgekoppelt ist, kann das gesamte Fräsgehäuse geöffnet werden, wodurch das einzigartige Open-Heart-Design des Rapid entsteht, das Reinigung, Service und vorbeugende Wartung drastisch vereinfacht“, fügt er hinzu.

Ein weiterer Vorteil von OneCUT PRO ist die Implementierung von EnergySmart, einem neuen System, das zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um rund 80 % führen kann. Mit dieser Funktion kann der Bediener den Betrieb der Maschine stoppen, wenn sich Material ansammelt, anstatt sie kontinuierlich laufen zu lassen. Im Rapid Stop & GO-Modus stoppt und läuft der Granulator in Intervallen, sodass im Pausenmodus kein Energieverbrauch und keine Geräusche zu verzeichnen sind. Wenn EnergySMART zusammen mit dem Betrieb der Maschine mit einer Rotorgeschwindigkeit von 15 U/min implementiert wird, wird die maximale Energieeinsparung erreicht.

Auf der jüngsten K Show präsentierte Rapid auch seine komplette ThermoPRO-Maschinenreihe, eine neue Reihe von Granulatoren, die speziell für die Inline-Verarbeitung von Skelettabfällen aus Folien- und Folien-Thermoformlinien entwickelt wurden. „Diese Maschine muss flexibel sein, um unterschiedliche Thermoformgeschwindigkeiten und -dicken zu bewältigen. Es dürfen auch keine beweglichen Teile vorhanden sein, die den Bedienern in der Fabrikhalle zugänglich sind“, sagt Rimark.

Der ThermoPRO ist mit einem neuen Hochleistungs-Rollenvorschubsystem ausgestattet, das auch Startbecher mit einer Höhe von bis zu 200 mm in der Bahn verarbeiten kann, wodurch zusätzliche Arbeitskosten und Materialverschwendung vermieden werden. ThemoPRO mit integrierter Schleifensteuerung ist in einer superschalldichten Ausführung gefertigt, um bei Geräuschpegeln unter 80 dBA zu arbeiten, einem Pegel, bei dem die Verwendung von Ohrstöpseln nicht erforderlich ist. Rapid Granulator bietet derzeit je nach Kundenwunsch 15 verschiedene Grundkonfigurationsmaschinen an.

Rimark ist davon überzeugt, dass Rapid Granulator als Zulieferer, der im Bereich der Kreislaufwirtschaft tätig ist, aufgrund der zunehmenden Konzentration auf die Plastikverschmutzung noch nie in einer besseren Position war. „Wir haben großes Glück, in einem Unternehmen zu sein, das Teil der Lösung zur Reduzierung der Umweltauswirkungen von Kunststoffen ist. Kunden möchten unbedingt recycelte Materialien in ihre Produkte integrieren, da dies auch die Anforderungen ihrer Verbraucher sind. Aber wir helfen unseren Kunden nicht nur, ihre Materialien zu recyceln, wir machen sie dabei auch profitabler“, schließt er.

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